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隨著我國經(jīng)濟(jì)又好又快的發(fā)展，企業(yè)對新型干燥技術(shù)的需求量日益遞增，然而就我國目前干燥技術(shù)進(jìn)步而言，總體技術(shù)水平仍處于滯后狀態(tài)，很難滿足相關(guān)行業(yè)因經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)品優(yōu)化結(jié)構(gòu)及新品開發(fā)的需求。我國大部分制藥、生化、精細(xì)化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機溶劑的液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產(chǎn)。
噴霧干燥機的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)噴霧干燥機。另外，大型化、高強度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是噴霧干燥機發(fā)展的基本趨勢。同時，噴霧干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動控制技術(shù)、以保證優(yōu)操作條件的實現(xiàn)。
而氣流式噴霧干燥機創(chuàng)新的應(yīng)用氮氣為傳導(dǎo)傳熱介質(zhì)，同時采用閉路循環(huán)技術(shù)，結(jié)合氣流式噴霧干燥連續(xù)生產(chǎn)，大限度的解決了含有機溶劑液態(tài)物料，且含易氧化物資干燥難的技術(shù)問題，同時在連續(xù)干燥過程，采用冷凝冷卻技術(shù)，實現(xiàn)對有機溶媒的回收利用，在達(dá)到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)減排的基礎(chǔ)上，展現(xiàn)了資源利用大化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)性。
多年來，國內(nèi)干燥設(shè)備的加工手段、加工設(shè)備還采取比較傳統(tǒng)的手工制造，噴霧干燥機仍具有多方面的不足。專家認(rèn)為，要想縮短與國外的差距，我國只有從設(shè)備的智能化、加工手段、加工質(zhì)量等方面著手加以改進(jìn)。
噴霧干燥機技術(shù)指用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過程，使溶劑迅速蒸發(fā)為氣體，達(dá)到干燥的目的。該技術(shù)可省去蒸發(fā)、結(jié)晶、分離及粉碎等單元操作，可連續(xù)、自動化生產(chǎn)，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法，氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30秒，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得的微粒較小，產(chǎn)品流動性和速溶性好。但是仍具有一定的缺點，即干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動力消耗大。
噴霧干燥過程是物料由泵送至噴霧干燥機內(nèi)，由霧化器將其分散為小霧滴;空氣經(jīng)加熱后送入干燥室內(nèi)與料霧混和、接觸;完成干燥過程后，干燥產(chǎn)品經(jīng)分離后入庫貯藏或直接投入使用。經(jīng)噴霧干燥法生產(chǎn)的奶粉是均勻粉狀產(chǎn)品，不需再烘干、涼粉、粉碎等工藝過程，可直接進(jìn)行包裝為成品，使奶粉的生產(chǎn)過程實現(xiàn)了機械化、連續(xù)化和大型化，并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產(chǎn)品的質(zhì)量，因此噴霧干燥機在奶粉工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用，并且有干燥水分量越來越大的趨勢。但噴霧干燥是一個高能耗過程，而且由于干燥后產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，濕含量不能波動很大，就要求對干燥溫度等操作參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，因此噴霧干燥機的正確選型和操作及控制系統(tǒng)的合理設(shè)計對確保產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗至關(guān)重要,不僅為推動和促進(jìn)我國乳品工業(yè)的科技進(jìn)步和發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，而且能帶動和促進(jìn)其他行業(yè)的科技進(jìn)步與發(fā)展，為祖國的經(jīng)濟(jì)騰飛做出更大的貢獻(xiàn)。
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